中涂船舶油漆

中涂醇溶性无机硅酸锌自干漆 1046 WELBOND H

产品分类:中涂船舶漆

产品简介:

产品详情

 

WELBOND H

产品技术说明

 

No. 1046

 

产品信息

 

常规信息

 

产品类型描述

由耐热合金和耐热硅酸盐组成的无机硅酸锌车间底漆

 

产品名称

醇溶性无机硅酸锌自干漆

 

颜色和外观

绿色,灰色,红棕色

无光

 

体积固体含量 ( % )  28 + 1

 

特性

- 本产品具有有可焊性车间底漆的劳氏船级社认证

- 干燥和固化速度极快

- 适合高速焊接和气割

- 耐高温达到400 oC

- 即使在400 oC高温烘烤之后,防腐性能依然很好。因此可以减少二次表面处理的工作

- 与后续配套涂层之间的兼容性很好,除了醇酸和乙烯基涂料

- 产生的白锈很少

- 极佳的耐油性,不会被润滑油溶解

- 预期的户外防护时间可达6个月

- 施工方便

 

 

用途

通常作为厂房、桥梁、储油罐外壁、管道、塔和其他钢结构的车间底漆。

 

 

 

闪点

 

 

 

主剂

:

15.0

oC

浆料

:

15.0

oC

比重 ( 混合物 )

:

1.43 + 0.05

/毫升

 ( ISO 2811 )

 

 

 

V.O.C. 含量

:

620

/ 

以上由灰色产品计算而得

危险货物等级

:

主剂3 / II 固化剂3 / III

危险货物船运编号

:

1263

 

 

 

 

 

 

包装及操作信息

 

规格:双组份

主剂:透明液体

浆料:有色液体

 

因各国当地不同的需求,包装规格也有所不同。

 

贮存条件

- 必须遵照国家规定

- 保持良好的通风条件

- 远离热源及火种

温度

:

5 - 50

oC

湿度

:

0 - 90

% RH

25 oC贮存时间

:

4

 

包装的处理

根据所有相关规定,必须置于独立的密闭容器中进行处理。

 

 

应用信息

 

混合比例

主剂 :固化剂  =

40

:

60

( 重量比 )

61

:

39

( 体积比 )

 

干膜厚度

15

-

25

微米

湿膜厚度

53

-

88

微米

理论涂布率

0.053

-

0.088

 / 平方米

18.80

-

11.36

平方米 / 升

 

温度

5 oC

10 oC

20 oC

30 oC

干燥时间

(干膜厚度为25微米)

表干

( ISO 1517 )

3 min.

3 min.

2 min.

2 min.

硬干

( ISO 9117 )

2 hrs.

1.5 hrs.

1 hr.

1 hr.

涂装间隔 

(干膜厚度为25微米)

最短

最长 

有机类涂料

14 days

10 days

7 days

7 days

无机类涂料

16 hrs.

8 hrs.

4 hrs.

4 hrs.

最长 

自身复涂

-

-

-

-

配套后道涂料

( * )

( * )

( * )

( * )

熟化时间

-

-

-

-

适用期( ISO 9514 )

36 hrs.

30 hrs.

24 hrs.

15 hrs.

 

 ( * ) 遵从中涂化工(上海)有限公司的具体指导。 

WELBOND H

 

No. 1046

表面处理

 

普通表面

待涂装表面必须彻底清洁(除铁锈、灰尘、油质、油脂等等)和干燥(底材温度必须高于露点温度3 或以上)。

所有的焊缝应该平整、光滑,无焊渣、焊溅物。

 

钢材表面

为了使漆膜达到最的性能,喷砂等级必须达到Sa2.5 ISO ( 8501 - 1 ),粗糙度为30-70微米 

进行修补工作时,也应至少达到St3 ISO ( 8501 - 1 )或者SSPC-SP11,粗糙度大于20微米

 

施工条件

 

温度

最低 0 oC, 最高40 oC

湿度

最低50% RH, 最高 90% RH, 露点温度:最低 3 oC

稀释剂

INORGANIC SHOP THINNER A 系列

混合

本产品为双组分产品。

在按照正确比例混合后,必须在指定的时间范围内使用。

前道配套涂料

-

后道配套涂料

大部分我公司或等同的产品均能使用。如:环氧涂料、聚氨酯涂料等等。

醇酸涂料和乙烯基树脂涂料不可使用。

无气喷涂

- 枪嘴

- 枪压

- 枪速

- 粘度

- 稀释

GRACO 617 - 923

3.8  8.9兆帕(克)

100 - 160厘米/

9 - 11 (福特#4杯)

5 - 25 % (体积比)

刷涂

 

- 稀释

一般可以达到20微米

5 - 25  % (体积比)

- 首先将浆料搅拌均匀,然后再慢慢加入主剂。

- 在使用过程中,即使已经混合均匀,依旧必须缓慢的、不断的进行搅拌,避免锌粉沉淀。 - 所有经喷砂处理的表面,通常应该在4小时之内进行涂装已防止锈斑的产生。

- 锐边、螺钉、裂缝处需用刷子进行预涂。

- 为了避免产生干喷,喷涂时喷枪与工件之间的距离应保持在30 - 50厘米

- 建议干膜厚度控制在40微米以内(湿膜厚度为120微米以内)。 

- 当相对湿度低于50% RH时需较长时间进行固化干燥,在这种情况下,应采取喷水雾或蒸汽处理的方式加快干燥速度。

- 在后道涂料施工前,除去所有的锌盐(白绣)。

- 需要修补时,可选用Galbon SP(无机),Epicon zinc-rich pirmerCerabondTU (有机)。

- 本产品涂层一定不能暴露在酸性或碱性的环境中个。

- 在施工及干燥过程中必须有充分的通风条件以除去溶剂蒸汽。

- 工人应佩戴防护设备,如:防护眼镜、手套和面罩。

 

安全性 

 

此产品须由专业施工人员进行涂装。请参考CMP最近的化学品安全说明书。遵守国家和地区有关健康、安全和环保的规章制度。阅读包装和容器上所有的安全指示标志。谨防着火或爆炸,保护环境卫生。在通风环境中施工。操作仔细。

 

免责声明

 

此表中所涉及数据、规格均为试验最新结果或为实际施工经验(至本表单制作日为止),修改时不另作通知。产品的发货及技术支持依据销售、发货和服务条款;除非特别声明,生产者和销售者不对使用结果、伤害、直接或间接损失负过多责任,不论是否依据上述指令实施。超出产品有效期后,上述产品数据将发生改变。

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