产品技术说明

No. 1049A

产品信息

常规信息

产品类型描述

由耐热合金和耐热硅酸盐组成的快焊型耐热无机硅酸锌车间底漆

产品名称

快焊耐热无机硅酸锌车间底漆

颜色和外观

绿色，灰色，浅灰色，棕色

无光

体积固体含量 ( % )  33 + 2

特性

- 本产品是具有挪威、劳氏船级社认证的可焊性车间底漆

- 干燥和固化速度极快

- 适合高速焊接和气割

- 耐高温达到800 ^oC

- 即使在800 ^oC高温烘烤之后，防腐性能依然很好。因此可以减少二次表面处理的工作

- 与后续配套涂层之间的兼容性很好，除了醇酸和乙烯基涂料

- 产生的白锈很少

- 极佳的耐油性，不会被润滑油溶解

- 预期的户外防护时间可达6个月

- 施工方便

用途

通常作为厂房、桥梁、储油罐外壁、管道、塔和其他钢结构的车间底漆。

包装及操作信息

规格：双组份

基料：透明液体

浆料：有色浆状液体

因各国当地不同的需求，包装规格也有所不同。

应用信息

CERABOND 2000

No. 1049A

表面处理

普通表面

待涂装表面必须彻底清洁（除去铁锈、灰尘、油质、油脂等等）和干燥（底材温度必须高于露点温度3 ℃或以上）。

所有的焊缝应该平整、光滑，无焊渣、焊溅物。

钢材表面

为了使漆膜达到最佳的性能，喷砂等级必须达到Sa2.5 ISO ( 8501 - 1 )，粗糙度为30-70微米。 

进行修补工作时，也应至少达到St3 ISO ( 8501 - 1 )或者SSPC-SP11，粗糙度大于20微米。

施工条件

温度

最低 0 ^oC, 最高40 ^oC

湿度

最低50% RH, 最高 90% RH

稀释剂

INORGANIC SHOP THINNER 系列

混合

本产品为双组分产品。

在按照正确比例混合后，必须在指定的时间范围内使用。

前道配套涂料

-

后道配套涂料

大部分我公司或等同的产品均能使用。如：环氧涂料、聚氨酯涂料…等等。

醇酸涂料和乙烯基树脂涂料不可使用。

无气喷涂

- 枪嘴

- 枪压

- 枪速

- 粘度

- 稀释

GRACO 617 - 923

3.8 – 8.9兆帕

100 - 200厘米/秒

9 - 11秒 （福特#4杯）

5 - 35 % （体积比）

刷涂

- 稀释

一般可以达到20微米

5 - 25  % （体积比）

- 首先将浆料搅拌均匀，然后再慢慢加入基料。

- 在使用过程中，即使已经混合均匀，仍然需要缓慢的、不断的搅拌，避免锌粉沉淀。 - 所有经喷砂处理的表面，通常应该在4小时之内进行涂装已防止锈斑的产生。

- 锐边、螺钉、裂缝处需用刷子进行预涂。

- 为了避免产生干喷，喷涂时喷枪与工件之间的距离应保持在30 - 50厘米。

- 建议干膜厚度控制在40微米以内（湿膜厚度为120微米以内）。 

- 当相对湿度低于50% RH时需较长时间进行固化干燥，在这种情况下，应采取喷水雾或蒸汽处理的方式加快干燥速度。

- 在后道涂料施工前，除去所有的锌盐（白绣）。

- 需要修补时，可选用Galbon SP（无机），Epicon zinc-rich pirmer或CerabondTU （有机）。

- CERABOND 2000 涂层不可以暴露在酸性或碱性的环境中。

- 在施工及干燥过程中必须有充分的通风条件以除去溶剂蒸汽。

- 工人应佩戴防护设备，如：防护眼镜、手套和面罩等。

安全性 

此产品须由专业施工人员进行涂装。请参考CMP最近的化学品安全说明书。遵守国家和地区有关健康、安全和环保的规章制度。阅读包装和容器上所有的安全指示标志。谨防着火或爆炸，保护环境卫生。在通风环境中施工。操作仔细。

免责声明

此表中所涉及数据、规格均为试验最新结果或为实际施工经验（至本表单制作日为止），修改时不另作通知。产品的发货及技术支持依据销售、发货和服务条款；除非特别声明，生产者和销售者不对使用结果、伤害、直接或间接损失负过多责任，不论是否依据上述指令实施。超出产品有效期后，上述产品数据将发生改变。